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硝基复合肥最全解答!

http://www.zhujiage.com.cn 猪价格网 2017-07-08 17:16 孙凡 网友评论 |

  硝基是近十年来我国正在迅速发展的一种高效、环保的新品种。随着农用硝酸铵的改性,硝基复合肥生产技术的研究开发不断获得发展。硝基复合肥安全可靠、使用方便、环保性能好、养分含量高,既保留了原有硝酸铵的基本特性,含有氮磷钾等作物生长所需的营养元素,养分均衡,有效成分含量高,又能满足传统化肥市场的需求。

  1、性能与特点

  氮肥按其中所含氮素养分的形态,可分为铵态氮肥、硝态氮肥、酰胺态氮肥以及经过改性的长效、缓控释氮肥。如下表:

670×496
666×421

  硝态氮(NO3-)和铵态氮(NH4+)是植物吸收氮素营养的两种主要形态,在土壤中,铵态氮主要被土壤胶体吸附,也存在于土壤溶液中,氨挥发是其主要损失途径。而硝态氮主要存在于土壤溶液中,淋溶和反硝化是其主要损失途径。(如下图)。作为植物的氮源,铵态氮进入植物体后必须尽快与有机酸结合,形成氨基酸或酰胺,铵态氮的积累对植物有毒。硝态氮进入植物体后,一部分还原成铵态氮,其余可暂时贮存在细胞的液胞中。其特点就是肥效快。

  硝基复合肥是以硝酸铵为氮源,添加磷、钾等复肥原料,对肥料进行二次加工生产出的N+P205+K20>40%的高浓度复合肥料。

  硝基复合肥是一种含铵态氮、硝态氮、有效磷的高浓度复合肥,与传统复合肥相比,肥效快、吸收率高,还具有抗土壤板结的特点。与相比,其养分流失少,尿基氮(酰胺态氮)要先变成铵态氮、硝态氮后才能被农作物吸收,在变换过程中,一部分尿基氮流失了,既造成肥料损失,又污染了生态环境。而硝态氮不需经过二次转化就可直接被作物根部吸收。硝态氮肥广泛适用于各种作物的基肥和追肥,适用于各种类型的土壤,因此受到国家产业政策的大力扶持。

  2、生产工艺

  硝基复合肥的生产方法有固体团粒法、部分料浆法和熔融造粒法三种,其中熔融造粒法生产硝基复合肥可直接利用熔融硝酸铵加入磷酸铵、等复肥原料和防爆后形成混合熔体,在造粒过程中边冷却边团聚成粒,并逐步解决了高粘度固液混合物流动不畅、易堵塞造粒喷头、产品防爆等技术难题,适合于工业化连续生产,目前应用最为广泛。

  与其他几种硝基复合肥的生产方法相比,熔融造粒法的优点是:①可直接利用硝酸铵装置生产的硝酸铵溶液,省去了硝酸铵的二次运输、二次粉碎等工序,既简化了工艺流程,又最大限度地降低了能耗和生产成本,同时也确保了生产的安全性;②熔融造粒充分利用了硝酸铵熔融液所产生的热量,混合熔体水分含量低,无需干燥过程,节省了大量能源,且装置建设投资和操作费用低;③合格成品颗粒百分含量高,生产过程返料量少,操作环境好,无三废排放,属清洁生产工艺;④可以生产出高氮、高浓度的硝基氮磷钾复合肥,产品颗粒表面光滑、合格率高、不易结块、成分稳定、养分均匀、市场竞争力强。

  2.1硝基复合肥工艺流程

  1)中和、浓缩:稀硝酸(45%)经硝酸高位槽及流量计计量后进入中和器,氨气经氨缓冲槽后进入预热器,再通过蒸汽加热后进入中和器,与硝酸进行中和反应,反应方程式如下:

  NH3(气)+HNO3 → NH4NO3+Q(热量)

  反应生成的硝酸铵溶液在中和器中利用反应热蒸发到w(NH4NO3)65%左右。溶液利用位差,经液封后自流进入再中和器,再加入氨气,与溶液中的过量硝酸反应,使溶液呈微碱性。

  再中和器中的硝酸铵溶液利用水喷射泵产生的真空吸入一段蒸发器中,进行真空浓缩。控制一段蒸发器出口硝酸铵溶液w(NH4NO3)在70%左右进入二段蒸发器,利用1.1MPa 饱和蒸汽进行浓缩,控制出口w(NH4NO3)92%左右,然后经二段分离器进入硝酸铵溶液槽,利用硝酸铵溶液泵送入三段蒸发器(位于造粒塔上部),利用1.1MPa 的饱和蒸汽进行真空浓缩,浓缩后送至混合槽。

  2) 蒸发造粒:固体磷酸一铵送到造粒塔顶,用皮带输送称量再经过预热后,加入硝酸铵混合槽,混合后的熔融物送入差动式造粒喷头,熔融物液滴在造粒塔与冷空气接触,自然冷却后形成2~5mm的颗粒经过塔底皮带机送入成品贮斗,再经自动包装秤计量包装后入库。

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