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高温高湿季节饲料厂如何确保产品质量

http://www.zhujiage.com.cn 猪价格网 2017-09-07 11:49 右右 网友评论 |

  在每年5-9月份期间,尤其是高温高湿的南方地区,产品在保质期内极易出现霉变、氧化、生虫等一系列问题,严重影响产品的质量和货架期,往往给饲料企业造成重大的经济损失。笔者根据近30年的现场生产管理经验,详细分析了在高温高湿的环境条件下影响饲料品质的原因及应对措施,希望能够为广大的饲料生产厂家提供建议和参考。

  1 高温高湿环境下饲料产品霉变原因及应对措施

  1.1 饲料产品霉变原因分析

  1)原料霉变。有些原料在收获时就已感染霉菌,发生霉变,产生霉菌毒素。

  2)原料在仓储过程中,出现发霉变质。

  3)生产过程中水分控制不当。主要是存在以下几种情况:第一,原料水分过高或冷却系统的故障导致成品水分超标,从而引发饲料产品霉变;第二,生产过程中调质器内壁、制粒机环模罩、冷却器等死角上会吸附大量水分很高的“锅巴料”,导致局部水分过高,当这些“锅巴料”积累到一定程度时,受到重力作用即脱落进入到饲料产品中。这种“锅巴料”在高温高湿的环境中形成,往往在落入饲料中时已经发生了霉变;第三,每天生产的第一批料和最后一批料可能存在冷却不充分导致水分偏高;第四,成品包装密封性不好导致吸潮,局部水分升高,也容易造成饲料发霉;第五,当饲料生产过程中冷却温度控制不当,高出室温5 ℃以上,容易在饲料袋内冷却产生冷凝水,导致局部水分过高,造成饲料产品霉变。

  4)成品料仓储或运输环节中引起发霉。第一,饲料成品在仓储过程中,由于鼠害或搬运导致包装袋破损受潮等原因,也会引发霉变;第二,运输过程中遮雨帆布的缺失或人为的疏忽导致饲料被淋雨;第三,运输时间长,尤其是船运集装箱内温度过高造成发霉;第四,仓库管理不到位,没有做到先进先出,加之库存期过长导致发霉;第五,叠堆过密,内部饲料容易发热也是引起饲料霉变的原因之一。

  1.2 避免饲料产品霉变的防控措施

  1)严格控制原料水分、霉菌和毒素含量,不合格原料拒绝接收。

  2)减少批次采购量,加强对库存原料的管理,严格按先进先出使用原料。

  3)依据不同的饲料品种、季节和气候条件,制定合适的水分控制范围,并严格控制;生产过程第一批成品和最后一批成品单独采样检测水分,确定第一批放料时间和最后一批放料时间,保证成品水分在控制范围内。保证包装的密封性和控制成品料温来减少局部水分过高的情况出现。

  4)加强生产流程中的设备清理,避免“锅巴料”的形成。

  5)适宜的贮藏条件。控制好成品储存仓库的温度、湿度和通风能大大降低发霉的风险。有条件的可以采用货架式存放。

  6)在成品饲料中添加防霉剂和抗氧化剂。但市场上防霉剂和抗氧化剂品种多,要根据自身产品的配方、料型及制作工艺进行筛选。

  7)保证运输及客户储存中的质量安全。运输途中要将饲料用帆布严密遮盖,防止饲料被雨水打湿霉变;同时,避免阳光直射,引起饲料局部热气聚集而霉变;做好仓库防鼠措施;做好仓库通风处理,避免料温过高产生冷凝水而出现霉变。指导客户缩短订货周期,选用汽运缩短运输时间。

  2 高温高湿环境下饲料产品氧化原因及应对措施

  2.1 饲料产品氧化原因分析

  饲料氧化是由诸多因素造成的,但导致饲料氧化的最主要原因有环境温度、油脂添加量和配方中不饱和脂肪酸原料用量、微量元素水平。饲料中含有一定数量的易被氧化酸败的油脂、不饱和脂肪酸和维生素是饲料氧化的先决条件,而环境温度如高温高湿季节是无法避免地造成饲料氧化的客观环境因素;饲料中高剂量的金属离子(尤其是铜离子和铁离子)则是引起氧化变质的催化剂。

  2.2 避免饲料产品氧化的预防措施

  1)正确选用油脂、不饱和脂肪酸含量高的原料;根据季节谨慎选用鱼油、油、油等不饱和脂肪酸高的油脂,控制油脂使用量。

  2)高温季节慎用全脂米糠、统糠、麸皮、膨化大豆等,这些原料都是易被氧化的原料,严格控制配方中的使用量。

  3)严格控制香味剂的使用。尤其是劣质或已经酸败的香味剂。香味剂是含醛、酮、酸、酯、醚等具有挥发性的芳香类化学物质。这是一类极不稳定的物质,有些成分本身容易被氧化,有些则提供非配对电子,将其他成分氧化。

  4)选用和使用足量的饲料抗氧化剂。抗氧化剂能与饲料自身氧化过程中产生的自由基结合,从而防止饲料的自身氧化过程,提高饲料营养成分的稳定性和延长饲料的保质期。目前市场上抗氧化剂品种多,建议根据自身配方选用复合型抗氧化剂。

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